V visoko avtomatiziranih sodobnih tovarnah se jeklena plošča poda v stiskalnico in v samo eni sekundi se razglasi, da je oblikovana natančno določena avtomobilska komponenta. Prav to je postopek vtiskovanja kovin, tehnologija izdelave, ki s pritiskom oblikuje pločevino v kalupih, kar se najbolj intuitivno odraža na proizvodni liniji. Poganja-velikoserijsko proizvodnjo od avtomobilov, gospodinjskih aparatov do elektronskih naprav z osupljivo učinkovitostjo, izjemno visoko natančnostjo in odlično doslednostjo.
Popolno ravnovesje med učinkovitostjo in natančnostjo.
Učinkovitost je življenje "se živo odraža na področju žigosanja. Z natančnim udarcem kalupa je žigosanje kovin doseglo proizvodne hitrosti, ki daleč presegajo tradicionalno strojno obdelavo. S sprejetjem napredne progresivne tehnologije matrice je mogoče več procesov zaključiti v eni sami potezi in doseči učinkovito proizvodnjo "en del na sekundo". Napredne servo stiskalnice so povečale cikel žigosanja na stotine krat na minuto, kar zagotavlja moč jedra za veliko{3}}serijsko proizvodnjo.
Visoko učinkovitost spremlja strog nadzor nad natančnostjo. Velikost in obliko delov zagotavljajo visoko-natančni kalupi, industrijsko standardno toleranco dimenzij pa je mogoče nadzorovati v okviru ± 0,05 milimetra. S tehnološkim napredkom se ta standard nenehno posodablja. Pri obdelavi natančnih komponent, kot so akumulatorski pladnji za nova energetska vozila in zaščitni pokrovi za opremo 5G, je mikrometrski natančen nadzor postal osnovna zahteva.
Ekonomija obsega in prilagodljivi preboji
Pomembna značilnost tehnologije žigosanja je visoka cena kalupov. Zapleten komplet kalupov lahko stane več deset tisoč ali celo milijone juanov v načrtovanju in obdelavi ter ima dolg proizvodni cikel. To določa, da ima proces znatne ekonomije obsega, ki običajno zahtevajo proizvodno serijo z več kot 10000 kosi za učinkovito delitev stroškov in dokazovanje stroškovne prednosti na kos.
Vendar naraščajoče povpraševanje po majhnih serijah in prilagajanju na trgu žene industrijo v prilagodljivo preobrazbo. S kombinacijo oblikovanja kalupov in sprejetjem nizkocenovnih-standardov orodja je podjetje uspešno raziskalo nov model za razvoj majhnih serij delov za žigosanje. Servo stiskalnica v kombinaciji s sistemom za hitro menjavo kalupa lahko skrajša tradicionalni večurni čas preklopa kalupa na manj kot 15 minut, kar zagotavlja možnost za prilagodljivo proizvodnjo več vrst in majhnih serij.
Prihodnja pot avtomatizacije in inteligence
Trenutno je žigosanje kovin globoko povezano z avtomatizacijo in inteligenco. Popolnoma samodejna-hitrostna proizvodna linija za žigosanje združuje servo hidravlične stiskalnice, robotske roke in odvijalne izravnalne linije, s čimer dosega nizko raven hrupa in varčuje z energijo ter hkrati izboljšuje učinkovitost. Sistem vizualnega pregleda, opremljen na liniji za inteligentno žigosanje, lahko v realnem času prepozna odstopanja velikosti in površinske napake z natančnostjo zaznavanja 0,01 milimetra, kar znatno zmanjša stopnjo okvarjenih izdelkov. Rešitve za avtomatizacijo, ki so jih razvila nekatera vodilna podjetja, so omogočile delovanje brez osebja v celotnem procesu od žigosanja do paletiranja.
Nenehne inovacije v izdelavi in materialih
Napredka tehnologije ni mogoče ločiti od inovacij materialov. Tehnologijo jekla za vroče žigosanje so nekoč dolgo časa monopolizirale tuje države, zdaj pa so domača podjetja dosegla preboje in premagala tehnologijo celotne verige industrializacije. Kot odgovor na težave pri oblikovanju lahkih materialov, kot so magnezijeve zlitine in-aluminijeve zlitine visoke trdnosti, so raziskovalne ustanove uspešno dosegle učinkovito proizvodnjo kompleksnih delov s kombinacijo predobdelave materiala in postopkov oblikovanja s toplim žigosanjem, ki so bili uporabljeni na področjih, kot je zabavna elektronika.
Od visoko-hitrih udarcev enega kosa na sekundo do natančnega nadzora na mikrometrski ravni, od ekonomije obsega, ki se začne pri desettisočih kosih, do vedno bolj prilagodljive proizvodnje, postopki žigosanja kovin nenehno iščejo najboljše ravnovesje med učinkovitostjo in stroški, obsegom in prilagajanjem. Z nenehnim vključevanjem novih materialov, novih procesov, avtomatizacije in digitalizacije ta tradicionalna proizvodna tehnologija nenehno prebija meje in še naprej utrjuje svoj položaj osrednjega stebra sodobne proizvodnje z večjo učinkovitostjo, boljšo kakovostjo in močnejšo prilagodljivostjo, ki zagotavlja neizčrpno moč za industrijsko nadgradnjo.
