Natančni kovinski deli za žigosanje, znani tudi kot deli za natančno strojno žigosanje, so nepogrešljive osnovne funkcionalne komponente v sodobni-visokokakovostni inteligentni proizvodnji. Ti deli kot surovine uporabljajo tanke kovinske pločevine in trakove, pri čemer se zanašajo na visoko-natančne prilagojene kalupe in-opremo za servo-hitrostno žigosanje zaprte zanke za dokončanje postopkov, kot so rezanje, krivljenje, raztezanje, oblikovanje in obdelava kompozitov pri sobni temperaturi. Za razliko od običajnih-delov za žigosanje za splošno uporabo lahko dimenzije končnega izdelka dosežejo mikronsko-natančnost. Imajo glavne značilnosti, kot so močna konsistentnost serije, dobra prilagodljivost tankostenskim in nepravilnim oblikam, stabilne mehanske lastnosti in primernost za avtomatizirano sestavljanje. Široko se uporabljajo v različnih-različnih visokokakovostnih proizvodnih dobavnih verigah in so glavne podporne komponente strojne opreme za elektroniko 3C, novo energetsko, medicinsko in vesoljsko/vojaško industrijo.
Z vidika ključnih kazalnikov učinkovitosti imajo deli za natančno kovinsko žigosanje stroge standarde tovarniškega nadzora. Standardna toleranca dimenzij končnega izdelka je mogoče nadzorovati v območju od ±0,01 mm do ±0,05 mm. Za visokokakovostne-elektronske terminale, polprevodniške vodilne okvirje in druge mikro-dele je mogoče natančnost izboljšati na ±0,001 mm do ±0,005 mm, pri čemer stopnje obdelave dosežejo ravni natančnosti IT6 do IT8. Površinska končna obdelava ključnih parnih površin je Ra manj kot ali enaka 0,4 μm, delež svetlih trakov na vtisnjenem prečnem-prerezu pa presega 90 %, kar ima za posledico končne izdelke brez robov in napak pri odkruškov. Hkrati so dimenzijske in položajne tolerance v celoti nadzorovane, pri čemer so napake ravnosti, upogibnega kota, koaksialnosti in pravokotnosti nadzorovane znotraj mikrometrskega območja, kar je primerno za visoko{15}}natančno sestavljanje. Industrijske-standardne debeline materiala segajo od 0,01 mm do 6 mm, pri čemer so ultra-tanki kovinski trakovi od 0,1 mm do 2 mm glavni material, ki izpolnjuje proizvodne potrebe mikro-lahkih komponent.
Široka paleta kovinskih materialov je primernih za natančno žigosanje, kar omogoča izbiro na podlagi prevodnosti izdelka, odpornosti proti koroziji, elastičnosti, strukturne trdnosti in lahkih zahtev. Materiali iz nerjavečega jekla, vključno z razredi, kot so SUS304, SUS316 in 17-4PH, so odporni-na korozijo in imajo odlično strukturno trdnost, ki se pogosto uporablja v medicinskih pripomočkih, pokrovih za elektromagnetno zaščito in vzmeteh baterij. Berilijev bron, titanov baker in medenina H62 med drugimi bakrovimi zlitinami ponujajo odlično prevodnost in močno odpornost proti utrujenosti, predvsem pa se uporabljajo za prevodne sponke konektorjev, kontakte tokokrogov in prevodne vzmeti. Hladno{9}}valjano ogljikovo jeklo SPCC, visoko{10}}trdno jeklo serije DP in borovo jeklo nudijo visoko stroškovno{11}}učinkovitost in izjemno nosilnost-konstrukcije, ki se pogosto uporablja v ohišjih novih energetskih baterij in avtomobilskih strukturnih komponentah{12}}, aluminijeve zlitine 6061 pa so lahke in tanke z odlično toplotno prevodnostjo, primerne za 5G komponente za odvajanje toplote in lahke komponente tečajev za zložljive naprave. Titanove zlitine, nikljeve zlitine, permaloj in druge posebne zlitine imajo visoko temperaturno odpornost, nizko magnetno prepustnost in biokompatibilnost, posebej dobavljene za vesoljsko vesoljsko industrijo, medicinske pripomočke za vsaditev in vrhunske komponente za magnetno zaščito.
Na podlagi tehnologije obdelave kalupov je natančno kovinsko žigosanje v glavnem razdeljeno na dve kategoriji: postopke ločevanja in postopke oblikovanja. Vrhunski-množično-izdelki na splošno uporabljajo integrirano progresivno obdelavo matrice. Postopek ločevanja vključuje predvsem natančno brušenje, mikro-luknjanje in fino brušenje. Konturo obdelovanca nadzira mikronski-razmik robov matrice. Postopek finega rezanja temelji na oblikovanju triosne tlačne napetosti, kar ima za posledico popolnoma polirano površino obdelovanca brez potrebe po sekundarnem razigljevanju, zaradi česar je primeren za natančne zobnike in debela ploščasta tesnila. Postopek oblikovanja vključuje natančno krivljenje, globoko in plitvo vlečenje, robljenje in rebranje ter valjanje in graviranje. Matrica vključuje vzmetno kompenzacijsko strukturo, ki zagotavlja-dolgotrajno stabilnost upogibnih kotov in oblikovnih dimenzij. Integrirana progresivna matrica lahko integrira več kot deset korakov obdelave, s čimer doseže proizvodno zmogljivost od 800 do 2000 kosov na minuto, ko je povezana z visoko-hitrostno stiskalnico, ki uravnoteži natančnost obdelave z visoko{15}}količinsko učinkovitostjo proizvodnje, primerno za množično proizvodnjo vseh vrst natančnih majhnih delov.
Standardizirana proizvodnja-z zaprto zanko je glavni predpogoj za zagotavljanje stabilnosti natančno vtisnjenih delov. Celoten proizvodni proces se začne z razvojem simulacije risbe. Tehniki uporabljajo programsko opremo CAD in CAE za simulacijo nevarnosti deformacije kovine, vzmetenja in gubanja. Po meri-izdelane matrice so izdelane iz cementnega karbida s trdoto HRC60 ali več in vrhunskega-jekla za matrice. CNC brušenje in elektroerozijska obdelava EDM se uporabljata za strog nadzor razdalje prileganja. Po prejemu surovin so podvržene spektralnemu preverjanju materiala, izravnavi pločevine ter predobdelavi razmaščevanju in mazanju, da se odpravi notranja napetost in prepreči deformacija končnega izdelka. Vsi koraki visoko{10}}natančne obdelave so dokončani v delavnici s konstantno temperaturo pri 22±2 stopinjah z uporabo opreme za servo žigosanje-z zaprto zanko za izravnavo napak pri deformaciji kovine, ki jih povzroča temperatura. Po žigosanju se po potrebi izvede elektrokemično odstranjevanje robov, izravnavanje in staranje ter modifikacija toplotne obdelave. Nato se za izboljšanje korozijske odpornosti, odpornosti proti obrabi in prevodnosti delov uporabijo površinski postopki, kot so pozlačenje, nikljanje, pasivacija, eloksiranje in prevodni kompozitni premaz. Končni izdelki so podvrženi popolnemu-dimenzionalnemu vzorčenju ali popolnemu pregledu z uporabo 2.5D opreme za slikanje in spletne opreme za vizualni pregled. Stopnjo serijskih okvar vrhunskih-delov po meri je mogoče nadzorovati pod 0,3 %, kar ustreza-standardom dostopa v industriji višjega cenovnega razreda.
